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回轉(zhuǎn)窯料封原理和結(jié)構(gòu)要求

    在立窯生產(chǎn)中，加大窯內(nèi)鼓風(fēng)量是提高立窯產(chǎn)、質(zhì)量的主要措施之一。增加室內(nèi)鼓風(fēng)量，除了增加鼓風(fēng)機的能力外，加強窯的密封性也是很重要的。鼓風(fēng)窯內(nèi)的底風(fēng)受窯內(nèi)物料很大的阻力，故機械立窯漏風(fēng)主要是卸料時空氣隨物料向外逸出。因此。必須裝設(shè)卸料密封裝置，即保證熟料不斷卸出，又使空氣不致逸出或少逸出。
    卸料密封裝置的類型很多，有機械傳動三道或四道閘門，輪式卸料機和料封卸料裝置。較普遍采用的是料封密封裝置。
    1、料封原理  料封卸料裝置的結(jié)構(gòu)如圖3—72所示。在錐形承料斗底部傾斜安裝一根φ300～400毫米，長2．5～3．5米的圓管，圓管與錐形承料斗用偏斜接頭連接。料封管底部裝有振動節(jié)流器和吸塵系統(tǒng)。密封的基本原理就是靠管內(nèi)物料的迷宮阻力，達到鎖風(fēng)的目的。
    由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管吹入窯底部的空氣，大部分向上吹，供窯內(nèi)使用，少量由物料封管漏出。對于內(nèi)徑為400毫米，長為2700毫米的料封管，在鼓風(fēng)壓力為15000帕，實測漏風(fēng)量約為5～10％。
    2、結(jié)構(gòu)要求  為使熟料塊能順利通過料封管，其尺寸要小于料封管直徑。料封管與承料斗之間應(yīng)采用偏斜形接頭連接，以防卡料。為達到鎖風(fēng)目的，熟料在料封管內(nèi)應(yīng)該是密集的，為使密集的熟料塊能夠順利通過料封管，其規(guī)律一般是管徑一致、管道順利、管內(nèi)平滑。
    料封管愈長，管徑愈小，阻風(fēng)效果就愈好，但是料封管過長，對布置不利；管徑過小。出料則不易暢通。因此，管長選用2．5～3．5米為宜：對于塔式和輥式機械立窯，管徑可采用300～400毫米，盤式和往復(fù)篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米，盤式和往復(fù)篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米不宜采用450毫米以上的直徑。
    要求熟料在料封管內(nèi)密集充滿，又要具有流動性。因此應(yīng)使料封管與地面的傾角愈大愈好，但傾角過大，振動節(jié)流器受壓太過大，影響正常工作。然而，傾角過小時，不但料封管上部物料充不滿，而且管中物料運動規(guī)律也較亂。因物料在管內(nèi)的流動是脈動的，非連續(xù)的。當料封管與地面傾角小于或近于65°時，管內(nèi)物料的脈動是不規(guī)律的。即物料在運行中不時形成和消除大小不同的孔洞。在孔洞消失的瞬間，造成漏風(fēng)驟然增加，因而影響鎖風(fēng)效果，影響收塵系統(tǒng)的有效作用。故料封管與地面的傾角一般以70°～80°較好。
    目前料封自動控制系統(tǒng)有差壓式、γ射線式和光電式三種型式。由于γ射線料位自動控制系統(tǒng)使用效果較好，下面僅介紹此種系統(tǒng)。
    γ射線料位自動控制系統(tǒng)由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關(guān)等部分組成。
    放射源采用的是放射性同位素鈷60。當料封管中的料面低于射線高度時，γ控硅整流開關(guān)，使其關(guān)斷，振動器停止振動。當料封管內(nèi)料面高于射線高度耐，γ射線被熟料吸收，控測器產(chǎn)生的電脈沖信號大為減少，經(jīng)電子線路控制可控硅整流開關(guān)，使其開啟，振動器動作，進行卸料。如此周而復(fù)始。
    此控制系統(tǒng)的優(yōu)點是：控制靈敏、準確、可靠、操作簡單、可長期運轉(zhuǎn)。其缺點是γ射線對人的身體有損害，必須加強防護；因無差壓指示玻璃管進行觀察，料封管內(nèi)若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如棚料、卡料時，振動節(jié)流器發(fā)生誤動作。