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回轉窯內的化學變化過程

        回轉窯開始啟動時，調節回轉窯內的氣流速度使窯尾溫度增加，調節燃料量使燒成帶的溫度增加，利用助燃空氣（氧氣）的調節，使回轉窯的轉速和產量逐步增加，助燃空氣的調節有助干回轉窯的操縱。當窯尾溫度下降時，不能加快回轉窯的轉速，只有在溫度升高時增加回轉窯的轉速。在輕載的情況下，提高回轉窯的轉速，待到一切參數平衡以后，再增加回轉窯的負載。在輕載下提高回轉窯的轉速是比較容易做到的。回轉窯工作制度陷于嚴重紊亂時，降低回轉窯的負載有助于校正它的工作制度，擾動被平息以后，再逐步增加回轉窯的負荷量’亦可以用降低轉速的方法來校正回轉窯的工作制度，而不降低它的負載量，待到擾動去掉以后，再逐步增加回轉窯的轉速。增加助燃空氣，亦即提高窯尾的溫度，可以使回轉窯更加容易校正。在燒成帶保持熟料填充量，有時可以保護窯皮，但是不能把料總是固定在一個地方。使料在燒成帶緩慢地上下串動，這將會使掛窯皮更快，要比總是把料固定在同一地點好得多。看準窯內的問題以后，盡量做較小的改變，在適當時機僅改變一個參數，就會取得滿意的效果。改變二次空氣的溫度可以使燒成帶的溫度增加或減少，但是二次空氣的溫度變化過大，對窯皮朐形成不利，如果二次空氣溫度過高，可能會影響掛窯皮。物料在窯內煅燒過程中，鎂和鈣的碳酸鹽分解，高嶺士中的水分揮發，而形成熟料要經過三個主要階段。在****階段溫度上升到990。a，所有的氧化鋁與石灰石起反應，形成單鋁酸鈣( Ca0．Al，O：)，二氧化硅也開始與石灰石結合，形成硅酸二鈣(2Ca0．Si0。)，在這個熟料混合體的相變階段，硅酸二鈣的濃度較低。在熟料形成的****階段，物料被加熱到1190至1285之間，****階段形成的單鋁酸鈣進一步與石灰石起飽合反應，形成鋁酸三鈣( 3Ca0．Al：03)，同時，石灰石又與氧化鐵起反應，形成鐵酸二鈣( 2Ca0．Fcz0)，而且又形成更復雜的化合物鋁鐵酸四鈣<4Ca0．Al，0，．Fe)，也叫做棕色鎳礦。在****階段開始形成的硅酸二鈣至現在已經完成了。以上所描敘的化學反應（這取決于生料的化學成分）如果煅燒溫度不超過1285。a，大部分都是在固態下發生的。
       第三階段，物料溫度超過1285。a，在此溫度下，一部分物料已經熔成液態，此時應該注意的是，熟料是在超熱狀態下形成的，一般每公斤熟料需要502～628千焦耳(120～150大卡)的熱量。物料在此階段的快速加熱．會使熟料在旋窯中象流體物質一樣地流動，這便增加了物料流動的速度，這種現象會破壞回轉窯的正常進行，這種物料的熔化條件，會使一部分硅酸二鈣與一部分未起反應的石灰石起化學反應，而形成硅酸三鈣(3CaO-S102)。熟料的形成在第三階段就全部完成了。羅米希( Romig)與黑爾茲(Herz)對回轉窯內部發生的物理和化學反應過程，做過詳細的描敘